Чем выбрать паз в брусе?

Содержание

Как выбрать в бревне паз: финский, видео-инструкция по монтажу своими руками, ширина, инструмент, фото и цена – Чем выбрать паз в бревне — Защита имущества

Чем выбрать паз в брусе?

Все фото из статьи

Пазы требуются для более плотной и надежной стыковки бревен между собой. Если вы приобретаете оцилиндрованные элементы, то они обычно уже готовы к сборке, но иногда требуется сделать паз самостоятельно, процесс этот не очень прост, поэтому стоит рассказать о нем подробнее, чтобы вы смогли разобраться в некоторых нюансах получше.

Важно проводить работы правильно, так как можно очень легко испортить элементы.

На фото: сделать продольный паз своими руками можно с помощью специальных приспособлений

Инструмент, необходимый для работы

Рассмотрим, какой понадобится инструмент для продольного паза в бревне, так как сделать его подручными средствами вряд ли получится. Перечень следующий:

Измерительное приспособление Для работы вам понадобится специальная плотницкая черта, которая представляет собой циркуль со шкалой, показывающей расстояние между ножками. Одна из опор острая, а во вторую вставляется карандаш для прочерчивания линии, также в конструкции присутствует уровень, чтобы вы могли контролировать положение измерительного элемента
Бензопила С ее помощью делаются продольные и поперечные пропилы, благодаря которым работа значительно облегчается и ускоряется. Конечно, можно использовать и электропилу, но для нее нужно электричество, да и провода постоянно будут мешать при работе, снижая мобильность
Тесло Этот инструмент напоминает топор, но лезвие в нем расположено поперек ручки и может быть как плоским, так и полукруглым. Именно с помощью этого приспособления производится снятие древесины и формирование паза в соответствии с вашей разметкой. Следует подбирать удобный инструмент с острым лезвием, это значительно упростит работы

Важно! Черту можно сделать из куска жесткой проволоки, из которой выгибаются ножки на нужную ширину, затачиваются, чтобы не оставляли царапины, и жестко крепятся на ручке молотка или на другом элементе.

Черта внешне похожа на обычный циркуль и отличается только большими размерами и более сложной конструкцией

Рабочий процесс

Теперь рассмотрим, как правильно подготовиться и в какой последовательности выполнять операции для получения хорошего результата.

Подготовка

На этом этапе необходимо провести целый ряд важных мероприятий:

  • В первую очередь надо определить, какая требуется ширина паза оцилиндрованного бревна, тут все просто: если зимой температура не опускается ниже -30, то соединение должно быть 15 см, если мороз может достигнуть и -40 – 17 см, а для самых суровых регионов показатель может составлять от 18 до 20 см. Если речь идет о холодных помещениях, то чаще всего делается узкий паз в 5-7 см.
  • Далее производится разметка, для этого отмечается центр, измеряется радиус и помечается профиль будущего паза, теперь вы представляете, как должен выглядеть конечный результат.

Самое важное – четко отметить границы пропила

  • Теперь можно приступать к разметке, но для этого нужно поместить два бревна друг на друга, так как они будут установлены после крепления. Элементы нужно выставить ровно и закрепить, чтобы они не упали на вас в процессе работы.
  • После этого берется чертилка, на которой выставляется нужная ширина, теперь можно приступать к продольной разметке, для этого аккуратно ведите приспособление по бревнам, чтобы на верхнем отчерчивалась линия, а на нижнем оставалась царапина. Именно по этим метка и должны бревна соединиться впоследствии, с другой стороны операция повторяется.
  • Также мы рекомендуем сделать из куска плотного картона или фанеры лекало будущего паза, чтобы в процессе работ вы могли быстро проконтролировать, нужно ли еще снимать материал или все уже нормально. Это простое приспособление значительно упростит работу, так как не придется постоянно присматриваться к плоскости.
  • Размеченное бревно снимается и переворачивается, положите его на ровную поверхность, чтобы вам было удобно работать и ничего не мешало, на этом подготовительный этап можно считать успешно завершенным.

Вычерчивание линии скрайбером – процесс, требующий аккуратности

Основной этап

Инструкция по проведению работ выглядит следующим образом:

  • В первую очередь по линии делаются наклонные пропилы, которые зададут границы паза и будут служить ориентиром для вас. Не стоит делать их слишком глубокими, так как при недостатке опыта вы можете нарушить конфигурацию выемки, и она получится слишком глубокой, что нежелательно.
  • Далее делаются поперечные надрезы, они предназначены для упрощения снятия древесины и должны иметь овальную форму. То есть, вы аккуратно торцом шины по всей длине делаете такие прорезы, расстояние может варьироваться, но помните, что если оно будет слишком большим, то дальнейшие работы усложнятся, поэтому лучше делать все, как нужно.

Пропилы очень сильно упрощают рабочий процесс и ускоряют его в несколько раз

  • Далее в работу вступает тесло, с его помощью вы аккуратно откалываете один элемент за другим, для этого и нужны поперечные прорезы. Мы рекомендуем вначале пройти по всей длине и снять материал, а подгонять профиль паза под лекало удобнее уже вторым заходом.

Важно! Следует соблюдать аккуратность и не снимать слишком много, конечно, все неровности компенсирует пакля или другой уплотнитель, но все-таки лучше, когда элементы подогнаны друг к другу поточнее, тогда они сами по себе хорошо противостоят продуванию и держат тепло в помещении.

Тесло – незаменимый инструмент для работы с бревном, при этом его цена достаточно демократична

  • После окончания работ и проверки всех участков лекалом можно производить монтаж, и не забудьте об уплотнителе.

Часто возникает вопрос, как сделать паз в торце бревна в дверных и оконных проемах, тут есть несколько вариантов проведения работ:

  • Если проемы довольно широкие, то в них чертятся линии на нужной ширине, после чего производится пропил бензопилой. Далее лишние части удаляются с помощью стамески по дереву. Самое главное – не пилить слишком глубоко, поэтому не стоит сильно усердствовать.
  • Если места немного, то нужен более компактный инструмент, мы рекомендуем применять фрезер с боковой ручкой мощностью от 2 кВт, с его помощью работа происходит достаточно быстро и с высоким качеством, единственный минус – необходимость держать приспособление на вытянутых руках, ведь весит оно немало, и при длительной работе накапливается усталость.
  • Для самых малых проемов подойдет только традиционный вариант – молоток и стамеска, так как доступ затруднен.

Чтобы не тратить время и силы, мы советуем приобретать уже готовые элементы, в наше время большой популярностью пользуется финский паз оцилиндрованного бревна, благодаря пазам он меньше продувается, точнее садится и не требует конопатки после сборки.

Финский паз упрощает монтаж и улучшает качество соединений

Вывод

Сделать пазы самостоятельно по силам почти любому, хоть это процесс и трудоемкий, поэтому, если возникла такая необходимость, не опасайтесь и смело беритесь за дело, а видео в этой статье поможет вам в этом (см.также статью “Как правильно производится соединение бревен и бруса при изготовлении сруба”).

Как выбрать паз в бревне

Выборка паза в брёвнах выполняется при строительстве сруба для плотного прилегания бревен нижнего и верхнего венцов друг к другу. Различают прямоугольные и овальные пазы.

Прямоугольный паз

Прежде всего, бревно необходимо уложить на прокладки и закрепить. После этого можно наметить глубину и ширину будущего паза.

Нужно выбрать тонкий конец бревна, найти центр и с помощью циркуля провести радиус. Аналогичную процедуру нужно сделать и на толстом конце бревна. Затем при помощи угольника и шнура следует провести на обоих концах бревна горизонтальные и вертикальные диаметры. Потом размечают глубину и ширину будущего паза. Как правило, ширина должна быть равна 1/6 диаметра окружности, тогда как глубина – 1/4.

После выполнения на торцах бревна необходимой разметки следует разметить с помощью засечек и шнура границы паза на самом бревне и приступить к скалыванию древесины.

Овальный паз

Овальный паз позволяет соединить бревна, укладываемые друг на друга, более плотно. Подобное соединение будет препятствовать проникновению наружного воздуха. Поперечный овальный паз также приходится выполнять при формировании чаши для рубки «в обло».

Ширина овального паза зависит от температуры зимой. При зимней температуре в минус 30 градусов паз должен иметь ширину более 15 сантиметров, при температуре в минус 40 – 17 см, при более низких температурах – до 20 см.

Перед началом выборки паза нужно также выполнить разметку – найти центр, сделать окружность, наметить диаметры, после чего приложить к ним специальное лекало и наметить поперечный профиль паза.

Затем по длине паза устраивают поперечные пропилы (через каждые 20-40 сантиметров). Пропилы должны иметь овальную форму. Удобнее всего их делать бензопилой.

Когда будут сделаны пропилы, можно начать выбирать паз. Для этих целей применяют специальный инструмент – тесло. Режущая кромка тесла напоминает лезвие топора, которое расположено перпендикулярно рукоятке. Теслом скалывают лишнюю древесину. В процессе выборки овального паза его профиль нужно контролировать лекалом.

Вот так выбирают пазы в бревне.

Станок для изготовления продольного паза двойного причерчивания

В журнале «ЛесПромИнформ» №4 (53) за 2008 год обсуждается идея Эмира Андреева по обработке бревна на станке.

Владимир Трефилов рассказывает о своих станках. Основу для разработанных им устройств представляет «Способ обработки бревен» (патент № 2051025).

Я предлагаю внести некоторые дополнения к его технологии. Делать на станке продольный паз двойного причерчивания.

Бревна соединять ручной рубкой в канадскую чашку.

Сам станок сделать по  этому принципу. Фрезы на «качелях». 

Поверхность бревна можно тоже обработать на станке. 

На видео такой вариант показан. Только я фрезу предлагаю сместить как у меня на рисунках. Так нагрузка будет правильней располагаться.

Кто что думает по такому варианту технологии?

Кстати, с учетом того что режущая поверхность будет небольшая, можно использовать двигатели небольшой мощности.

Как выбрать паз в брусе под окосячку

Проще Не мучиться с этим, а ставить раму прямо в проем и ставить нащельники с обеих сторон. Ну или не паз, а четверть выбирать, это проще, тогда нащельник с одной стороны поставишь.

А так — инструмент для этого специальный есть, шипорез, бывает напрокат.

С уважением, Андрей

циркуляркой через 2-3 мм напиливаешь можно и цепной , только острой — тупой намухаешься.

Я баню окосячивал наизнанку: паз в вертикальном бруче а на стене — шип

:))

и ничего , стоит .

потому что один брус «лопнуть» проще плюс к этому — иногда «окосячивают» без большого бруса а с помощью бруска 50х50 заподлицо.

А длинный паз в бруске вдоль делается минут за 10 , не больше , чтолько же тратиться и на две стороны стены. Если же все делать наоборот то с внутренним пазом на стенке , действительно, неудобно работать .

Добра и солнца всем!

Источник: https://egida-sochi.ru/raznoe/kak-vybrat-v-brevne-paz-finskij-video-instrukciya-po-montazhu-svoimi-rukami-shirina-instrument-foto-i-cena-chem-vybrat-paz-v-brevne-zashhita-imushhestva.html

Как выбрать брус для строительства дома

Чем выбрать паз в брусе?

Многим из тех, кто живет в душных квартирах, а при выходе на улицу попадает в серый смог и глохнет от шума машин, хочется изменить среду обитания. Жить в деревянном доме, дышать чистым воздухом и наслаждаться тишиной. И те, кто на это решаются, часто задаются вопросом – как выбрать брус, чтобы построить красивый и надежный дом для своей семьи.

Сегодня на строительном рынке представлены самые разные виды бруса, отличающиеся геометрическими параметрами, профилем, сортом, способом производства. Выбрать лучший – задача непростая, особенно если финансовые возможности покупателя не безграничны.

Брус – самый популярный строительный материал из дерева

Из этой статьи вы узнаете обо всех видах этого материала, их преимуществах и недостатках, а также о том, как сэкономить на покупке не в ущерб качеству.

Какой брус лучше

Если перед вами не стоит вопрос, что выбрать – брус или каркас, если вы уже определились, что будете строить деревянный дом, то первым делом нужно изучить ассортимент местных строительных рынков и гипермаркетов. Как правило, они предлагают три основных вида бруса: строганный, профилированный и клееный.

Рассмотрим каждый вид отдельно со всеми его недостатками и достоинствами.

Строганный брус

Материал получают посредством обрезки бревна, в процессе которой получается изделие, имеющее прямоугольное или квадратное сечение. Главное конкурентное преимущество строганого бруса перед клееным и профилированным – низкая цена. По сравнению с бревном он проще собирается в сруб, а по сравнению с кирпичом требует меньших усилий и затрат на устройство фундамента для дома из бруса.

Для строительства домов рекомендуемая толщина бруса 150-200 мм

Однако кроме ощутимых достоинств есть у этого вида бруса и серьезные недостатки, о которых нужно знать и с которыми нужно считаться, если ваша цель – крепкий, прочный и теплый дом.

Строганный брус делается из древесины естественной влажности.

Она постепенно снижается, так как дерево сохнет, и это может привести к следующим неприятным последствиям:

  • Деформация. Вы можете купить идеально ровный, красивый брус, но через некоторое время с ним начнут происходить удивительные метаморфозы: он может изогнуться или вообще вывернуться «вертолетом»;
  • Трещины. Это самый часто встречающийся дефект, ухудшающий не только внешний вид материала, но и его эксплуатационные свойства;

На фото хорошо видны глубокие трещины – результат усушки дерева

  • Гниль, синева, плесень. Если сырой брус хранится в ненадлежащих условиях – в плохо вентилируемых помещениях или в штабелях вплотную друг к другу, такие проявления неизбежны;
  • Усадка. Строя дом своими руками, важно помнить, что со временем брус высохнет, и его геометрические размеры уменьшатся. В результате все строение даст усадку, которая зависит от начальной влажности материала и окружающих условий.
Читайте также  Обвязочный брус на винтовых сваях

Обратите внимание. Если бы речь шла только о потере нескольких сантиметров в высоту, на эту неприятность можно было бы и не обращать внимания.Но в результате усадки могут деформироваться оконные и дверные проемы, повредиться наружная и внутренняя отделка стен.

Поэтому срубу нужно дать отстояться несколько месяцев, желательно под кровлей, прежде чем продолжать строительство.

  • Щели. Обычный строганый брус часто грешит неточностью размеров, поэтому при возведении стен трудно избежать щелей между венцами. Они увеличиваются и по мере высыхания древесины. Их обязательно нужно заделывать: укладывать между венцами уплотнительные материалы, конопатить стены, чтобы исключить проникновение холода и влаги.

Сруб из строганого бруса с утеплением швов

Сам строганый брус не отличается идеальностью формы и поверхности, а при наложении описанных дефектов и вовсе проигрывает внешне профилированному и клееному. Поэтому нуждается в дополнительной внешней отделке.

Профилированный брус

Избежать появления некоторых из перечисленных проблем можно, если приобрести профилированный брус. От строганного он отличается формой сечения: лицевые стороны у него гладкие, а в рабочих сделана выборка типа шип-паз или гребенка.

Какой профиль бруса выбрать, зависит не столько от личных предпочтений, сколько от влажности материала.

  • Соединение шип-паз предполагает использование утеплителя, прокладываемого между венцами в пазах. Даже если брус при высыхании даст усадку с образованием зазоров, утеплитель для бруса будет препятствовать продуванию.

Профиль «шип-паз»

  • Выступы профиля «гребенка» очень точно подходят друг к другу и не требуют использования утеплителя. Но при изменении влажности древесины параметры гребенки могут измениться. Поэтому, выбирая такой профиль, нужно быть уверенным в том, что брус сухой и не даст большой усадки.

Профиль «гребенка»

Для справки. Преимущество профилированного бруса состоит и в том, что перед фрезеровкой на четырехстороннем станке дерево подвергают сушке до достижения им влажности не более 22%, иначе качество обработки будет низким.
Поэтому он дает меньшую усадку, чем строганный.

Многие деревообрабатывающие предприятия изготавливают профилированный брус по размерам, по проекту заказчика, сразу нарезая в нем «чашки» для стыков и угловых соединений. Вам уже не придется думать, как выбрать паз в брусе – сруб собирается по типу детского конструктора.

Но этот материал, все же, не лишен таких недостатков, как появление трещин и усадка, требующая устраивать технологический перерыв в строительстве.

Клееный брус

Этот вид бруса отличается самыми лучшими эксплуатационными характеристиками, но и самой высокой стоимостью. Его главное достоинство – низкая влажность и, соответственно, отсутствие всех тех негативных моментов, которые возникают при усушке материала и усадке готового сруба. Построить из него дом можно за один сезон, не дожидаясь естественной усадки.

Такой брус представляет собой склеенные между собой хорошо высушенные и лишенные дефектов ламели

О том, как производится клееный брус, вы узнаете из других статей этого ресурса. Мы же отметим, что технология его изготовления позволяет получить на выходе высококачественный продукт, практически лишенный недостатков сырой древесины, но обладающий всеми её полезными натуральными качествами. Кроме того, он имеет пропитку против гниения и возгорания, не нуждается в дополнительной отделке.

Как и в случае с профилированным брусом, клееный может изготавливаться под заказ в соответствии с выбранным проектом дома. А некоторые производители предлагают готовые комплекты, к которым прилагается инструкция по сборке.

Обратите внимание. Не так давно на рынке появилась новинка – D-образный клееный брус, выпуклая лицевая поверхность которого имитирует оцилиндрованное бревно.

D-образный профиль

Как сэкономить на строительстве из бруса

Дефицит бюджета на строительство дома не всегда позволяет выбирать дорогие и качественные материалы. Но, если знать, как правильно выбрать брус – обычный, не подвергшийся специальной обработке, и как подготовить его к работе, можно хорошо сэкономить и получить добротное и красивое строение. Наши советы помогут вам в этом.

Итак, на что обратить внимание при покупке?

  • Ровность бруса. Определяется визуально и практически. Изделие нужно положить на ровную поверхность поочередно всеми гранями и убедиться, что оно не изогнуто и не скручено «пропеллером».
  • Расстояния между годовыми кольцами, видимые на торце бруса, должны быть одинаковыми. Если они сужаются или расширяются с одной стороны, это говорит о том, что со временем брус «поведет» и он изогнется.
  • Поверхность древесины везде должна быть однородного равномерного окраса. Визуально заметный контраст цвета на торцах или боковых гранях указывает на наличие слоев с разным внутренним напряжением, что также приведет к деформации.

Намного труднее определить влажность материала. Но даже если вы видите, что брус совсем свежий, но хорошего качества, можно самостоятельно довести его до нужной кондиции. Правда, на это потребуется время.

Сложите купленный материал в штабеля, подкладывая под каждый слой ровные прожилины через 1-1,5 метра. Оставьте расстояние между брусьями в ряду по 2-3 см, чтобы они со всех сторон обдувались воздухом. Сверху также положите прожилины и накройте штабель сверху.

Складирование бруса для просушки

Чтобы избежать слишком быстрой сушки, сопровождающейся появлением трещин, расположите брус так, чтобы солнечные лучи не были направлены в торцы. А сами торцы побелите.

К строительству можно приступать, когда влажность материала будет менее 20%. В этом случае можно рассчитывать на равномерную усадку, отсутствие глубоких трещин. Да и работать с ним будет легче.

Совет. Прежде чем выбрать паз в брусе для его углового или продольного соединения, изучите соответствующие статьи на нашем сайте.

Калькулятор расчета количество бруса

Простой калькулятор выглядит так:

Сечение бруса

150х150 мм. 180х180 мм. 200х200 мм.

Длина бруса

5 м. 6 м. 7 м. 8 м. 9 м. 10 м. 11 м. 12 м.

Заключение

Трудно сказать, какой вид бруса лучше – клееный, профилированный или обычный. У каждого свои требования к материалам. Приверженцам всего натурального может не понравиться, что клееный брус содержит в своем составе посторонние полимерные вещества. А тем, кто не хочет долго ждать новоселья, не подойдет строганный или профилированный брус.

В видео в этой статье вы увидите дополнительную информацию по данной теме, которая поможет вам сделать взвешенный и единственно правильный в вашем случае выбор.

Добавить в избранное Версия для печати

Экобрус: достоинства и недостатки

Деревянный брус является идеальным материалом для строительства небольших домов и коттеджей. Он довольно прочный, имеет длительный срок эксплуатации, отлично удерживает тепло и считается одним из самых экологически чистых. При этом есть отдельный …

Лайтбрус – его особенности и применение

Дизайнеры всего мира признали лайтбрус  одним из лучших композитных материалов в мире и даже назвали его материалом будущего. Этот конструкционно-декоративный брус от российского производителя в мире не имеет аналогов. Далее мы детальней рассмотрим, …

Page 5

Конвертеры мер
Конвертер мер длины

Конвертер мер объёма

Конвертер мер площади

Конвертер мер объёма жидкости

Конвертер мер объёма сухих смесей

Конвертер мер массы

Лестницы
Расчет основных размеров прямой лестницы из дерева

Расчет основных размеров винтовой лестницы

Расчет основных размеров лестницы с поворотом 90 гр.

Расчет основных размеров лестницы с поворотными ступенями 90 гр.

Расчет основных размеров лестницы с поворотом 180 гр.

Материалы
Калькулятор объемов пиломатериалов

Калькулятор краски для стен

Калькулятор краски для потолка

Расчет количества материалов дома из оцилиндрованного бревна

Прочие калькуляторы
Калькулятор теплопотерь и теплопроизводительности

Page 6

Виды Выбор Баня
Беседка Дача Дом
Монтаж Отделка Утепление

Page 8

Адрес: Московская область, г.Балашиха, ул.Советская д.35, Офис №202

Телефон: (495) 971-57-20, (495) 778-01-07, (905) 752-77-20, (964) 713-76-11, (903) 778-01-07, (901) 543-57-20.

Page 9

И новичку в строительном деле, и опытному мастеру, осваивающему новый для него материал, периодически требуются квалифицированные советы. А в работе с таким материалом, которым является строительный брус, такие советы будут особенно важными: здесь мы не имеем право на ошибку, поскольку малейшее нарушение технологии способно свести на нет комфорт в нашем будущем доме.

Вот почему за информацией стоит обращаться к наиболее авторитетным источникам, одним из которых является сайт 1Brus.ru («Первый по брусу»).

Кроме теоретической информации, на сайте можно найти ГОСТы и СНиПы, которые применяются при возведении домов из бруса и аналогичных материалов, дополнительную литературу, поясняющие видеоролики и т.д. Тем же, кто не планирует выполнять работы самостоятельно, рекомендуем изучить каталог компаний, которые специализируются на этом виде деятельности: среди них вы практически гарантированно найдете профессиональных исполнителей для стоящей перед вами задачи.

Page 10

Кабинет в итальянском стиле

Многие люди работают дома. Причин на это много, однако, желание сделать кабинет премиум класса, остается мечтой, но она может превратиться в реальность, если применить красивую, солидную, функциональную мебель. Для каких целей обустраивают кабинеты …

Источник: https://1brus.ru/vybor/149-kak-vybrat-brus

Инструмент для выборки пазов в дереве — Все о брусе и деревообработке

Чем выбрать паз в брусе?

Фрезеровка предоставляет практически неограниченные возможности по обработке заготовок. Формирование кромок, пазов и канавок различной глубины и формы – для каждой операции есть свои виды фрез по дереву для ручного фрезера, позволяющие выполнять работу максимально эффективно. Какие бывают фрезы по размерам, форме, конструкции и типам лезвий – вся нужная информация в одном обзоре.

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах. Это зависит от того какие в комплекте с фрезером идут цанги — втулки, в которых зажимается хвостовик:

  • Если они измеряются в миллиметрах, то самые распространённые это на 6, 8 и 12 мм.
  • Когда размер указывается в дюймах, то обычно выбирать приходится только из двух из них – это четверть и половина дюйма.

Это важно! При переводе дюймов в единицы СИ получается 6,35 и 12,7 мм, но, несмотря на столь незначительную разницу, миллиметровый хвостовик не совместим с дюймовой цангой и наоборот. Вал фрезерной машины вращается со скоростью до 25000 оборотов в минуту, поэтому малейшие несоответствия повлекут за собой в лучшем случае порчу инструмента.

Типы конструкции фрез

В зависимости от стоимости и назначения, они выпускаются в следующих конструкционных модификациях:

Сборные

В основе такой стальная болванка необходимой формы, к которой приварены режущие кромки. Благодаря простоте изготовления, таких моделей на рынке большинство.

Со сменными режущими кромками

Отличаются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними – когда лезвие затупилось, его переворачивают.

Монолитные

Режущие кромки выточены прямо в основании – при работе с таким инструментов пропадает даже гипотетическая возможность, что нож отломается, но после нескольких заточек фрезу придется менять.

Типы лезвий фрез

Фрезы бывают с вертикальным, наклонным или спиральным расположением лезвий. Если они прямые, то кусочки дерева будут срублены с заготовки, а наклонные их срезают, что уменьшает вероятность возникновения сколов и увеличивает общее качество фрезеровки.

По материалу и характеристикам лезвия выпускаются двух типов:

  • HM – быстрорежущие. Используются для обработки мягких пород дерева или алюминия.
  • HSS – твердосплавные. Предназначены для твердых материалов, поэтому у таких режущих кромок лучше температурный коэффициент и прочие характеристики, что также отражается на их цене.

Кроме лезвий, в зависимости от того, в каком месте и какой формы нужно получить выемку в заготовке, используются соответствующие типы фрез для ручного фрезера по дереву.

Фрезы пазовые

Предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины в середине детали или от ее края и к центру. Чаще всего применяется при создании соединения типа шип-паз. При необходимости, если позволяет конструкция упора фрезерной машины, то ширина паза может регулироваться без замены фрезы на бо́льшую по диаметру.

Пазовые прямые

Простейший инструмент цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный в сечении паз. Преимущественно используется с погружными фрезеровальными машинами, хотя возможно и применение их с другими моделями.

Пазовые галтельные

Их режущая головка имеет закругленную форму, благодаря чему в разрезе паз напоминает литеру «U» — в зависимости от глубины реза стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки или сначала некоторое время идут от нее под прямым углом.

Пазовые галтельные V образные

Хотя по определению «галтель» это именно полукруглая выемка, к галтельным относится и фреза, дающая в разрезе «V»-образный паз. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.

Пазовые конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «Т», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. Это одно из самых надежных соединений, заготовки задвигаются одна в другую и другим способом разъединить их не получится.

Пазовые фасонные

Наряду с галтельными используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Фрезеровать можно как пазы в центре заготовки или снимать кромки с ее краев. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

Фрезы кромочные

Чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы заготовок не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону.

Кромочные прямые

Для получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной пласти (верхней части обрабатываемой детали). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь больший/меньший диаметр, что расширяет возможности использования оснастки.

Кромочные калевочные

Для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки – в зависимости от используемой части фрезы можно смягчить ребро заготовки, скруглить его (двойные фрезы позволяют делать это за один проход), сделать кромку с фальцем и губкой или получить полустержневой выступ. Широко используются для изготовления орнаментов сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями.

Кромочная колевочная регулируемая фреза.

Кромочные фальцевые

Используются при необходимости выбрать паз прямоугольной формы или четверть на ровной или изогнутой заготовке. Применяя двойной проход, получают шип нужного размера. Глубина выборки регулируется положением фрезеровочной машины или упорным подшипником.

Кромочные конусные

В зависимости от угла наклона кромки фрезы, они используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.

Кромочные галтельные

Применяются для получения паза округлой формы на кромке прямой или фигурной заготовки. Для исключения возможности перекоса фрезы, изготавливается с двумя подшипниками. Результат работы получается такой же, как и при использовании пазовых галтельных фрез, но в ряде случаев кромочные применять гораздо удобнее.

Кромочные фигурные

Другое название – мультипрофильные. Так как они достаточно массивные и одновременно работают с большой площадью заготовки, применение таких фрез рекомендуется на фрезеровочных машинах мощностью не меньше чем 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль фрезы сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной мастером формы.

Читайте также  Как правильно конопатить брус джутом?

Кромочные полустержневые

Прямое назначение фрезы – обработка кромок заготовок для получения полукруглого выступа. Также есть много дополнительных способов применения – к примеру, если обработать такой фрезой прямоугольную заготовку с двух сторон, то она станет стержнем. Кроме этого с ее помощью получают профили с фаской и кромкой сложной формы, а также шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой).

Фрезы комбинированные

Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок – объединения их по кромке (для угловых соединений) или торцевой части (для получения широкой доски из нескольких мелких). Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые, и рассчитаны, чтобы за один проход создавать оба этих элемента. Использование фрезеровки для этой цели увеличивает склеиваемую площадь досок и отшлифовывает поверхности для их максимального прилегания друг к другу.

Комбинированные универсальные

Позволяют получить совмещаемые плоскости с шипом и пазом, расположенными под углом друг к другу. Используется одна и та же фреза для обеих сращиваемых заготовок – так как ее не приходится менять, это ощутимо уменьшает время обработки.

Пазо-шиповые

Используется комплект из двух отдельных фрез – для создания паза в одной заготовке и шипа в другой. Дополнительных промеров и подгонок не потребуется, так как размеры режущих кромок уже рассчитаны при изготовлении инструмента.

Для изготовления вагонки

Используются по тому же принципу, что и пазо-шиповые, но позволяют получить соединение фигурной формы с большей площадью соприкосновения заготовок, что улучшает характеристики изготавливаемой таким способом вагонки.

Источник: https://pilimbrus.com/instrument-dlya-vyborki-pazov-v-dereve/

Как выбрать паз в брусе под окосячку?

Чем выбрать паз в брусе?

Специальный короб из дерева, именуемый в народе и специалистами «окосячка» и «обсада», состоит из боковых сторон, вершины, подоконной доски либо порога. Их установка осуществляется в деревянном доме в проемы, в которых должны располагаться двери и окна.

цель использования обсады – сохранить двери и окна в период неизбежной усадки в деревянном доме. Это одна из отличительных черт зодчества, во время которой строение предохраняется от риска смещения бревен. Не стоит отказываться от окосячки проемов, так как это чревато нарушениями в оптимальном функционировании окон и дверей.

Обсада в деревянном доме: особенности

Ширина каждого составляющего элемента окосячки не должна превышать 26 см. Конечно, она может быть больше этого показателя, но тогда по всей конструкции начнут появляться трещины.

Коробка для окон и дверей изготавливается из древесины влажностью, как минимум, 10%. В случае, если она меньше, то могут появиться внутренние трещины.

Во время изготовления окосячки требуется проявить тщательность.

Установка обсады в деревянном доме происходит без использования гвоздей и других элементов. Для максимально комфортной герметизации требуется укладывать теплоизоляционный материал в пространстве между рамой и бревном.

Виды окосячки

Имеется несколько видов окосячки в деревянном доме:

  1. Массив. Каждая деталь производится методом обработки цельной древесины, при этом сохраняется текстура дерева. На фото можно увидеть, как выглядит такой вариант;
  2. Клеевая. Каждый элемент изготавливается из наборноклеевой доски. Микрошип крепится на каждую из четырех сторон. Все сучки полностью вырезаются;
  3. Комбинированная. Такой вариант самый распространенный. Для производства вершника и стоек используется массив сосны. Подоконник изготавливается из наборноклеевой доски. После монтажа такую окосячку потребуется покрыть защитным лаком.

Изготовление обсады проходит индивидуально к каждому окну или двери. Она может быть изготовлена:

  1. Оконная обсада с выборкой под окно. Данный вариант используется, если в доме не будет проводиться внутренняя отделка;
  2. Без выборки под окно. Такое решение будет использовано, когда планируется и внутренняя, и наружная отделка. Если просмотреть фото, то можно увидеть, что лучше выглядит окосячка без выборки под окно.

Окосячка окон своими руками – инструменты

С течением времени строительство дома из бруса сильно усаживаются, так как дерево ссыхается. Оно скручивается и начинает изгибаться, вследствие чего двери и окна могут быть повреждены. Чтобы этого избежать нужно выполнять окосячку. Обсада в деревянном доме – секрет его долговечности. Кроме того вместе с ней строение обладает привлекательным видом.

Изготовление и устройство окосячки происходит с использованием следующих инструментов:

  1. Бензопила;
  2. Машина для шлифовки;
  3. Дрель;
  4. Шуруповерт;
  5. Лобзик.

Также нужно подготовить некоторые расходные материалы, это биты, инструмент для измерения, средства защиты – очки с респиратором.

Далее остается выбрать вид окосячки – для деревянных окон или обсада для окон ПВХ.

Окосячка для обычного окна

Простая окосячка своими руками входящая в строительство дома из профилированного бруса и любого другого типа, включает в себя следующии этапы:

  • В бревнах, прилегающих к проему, выточить пазы. В них будет вставлен предварительно подготовленный брусок;
  • Брусок – одна из сторон обсады. Первым помещается нижний брус, предназначение которого – предотвратить смещение боковин;
  • Под него нужно заранее уложить межвенцовыый уплотнитель, например льняную ткань. На фото можно посмотреть как она выглядит;
  • Далее идет установка вертикальных брусков. В пазы для них также требуется уложить уплотнитель;
  • Самым последним устанавливается верхний брус обсады;
  • Над окосячкой в обязательном порядке делают усадочный зазор. В него также нужно поместить межвенцовый уплотнитель.

Некоторые в качестве материала для уплотнения используют монтажную пену. Это нежелательно, так как она скрепляет бревна, не дает им естественно усаживаться. Использование в изготовлении окосячки своими руками монтажной пены делает весь процесс бесполезным.

Окосячка для пластикового окна

Немного другим методом происходит изготовление обсады своими руками для пластиковых окон.

  1. Нужно подготовить оконный проем предварительно. Проем требуется сделать, как минимум, на 13 см больше, нежели размер оконной рамы;
  2. Зазор требуется рассчитывать, учитывая размеры швов и процент возможной усадки;
  3. Следующий шаг – выпиливание гребня в уже готовом оконном проеме. Гребень необходим в качестве основания для лафета. Во внутренней части лафета располагается паз, по которому и будет происходить усадка бревен;
  4. Для изготовления лафета требуется подготовить брус с сечением 100х150, в середине сделать паз. На этот паз надеть гребень. Размер лафета должен быть на 5 см больше окна. Также ширина и глубина лафета должны быть равны 5 см. Его изготовление происходит таким образом: все параметры размечаются четко, далее элемент выпиливается бензопилой;
  5. Верхнюю сторону обсады нужно выполнить из доски с сечением 40х150 мм. Со сторон этой доски требуется выпилить пазы для гребня. После этого верхняя перекладина помещается на гребень;
  6. После установки боковых сторон, перекладину нужно закрепить саморезами. Нельзя забывать о том, что саморезы не должны попадать в гребень. В противном случае произойдет жесткое сцепление конструкции, обсада не сможет оптимально функционировать;
  7. После завершения сборки обсады, каждый зазор нужно утеплить с использованием джута или льяняного волокна. Гребни и пазы требуется проконопатить.

Чтобы лучше понять изготовленные оконной окосячки можно просмотреть видео профессионалов.

Окосячка дверного проема

Сделать окосячку дверей своими руками сложнее, нежели обсаду окон. Связано это с большим размером работы и с изменением всей технологии установки, меняются и чертежи процесса. Один из вариантов установки дверной коробки:

  1. С использованием отвеса и уровня требуется сделать замеры, отметить месторасположение проема;
  2. С использованием пилы выпилить проем по заданным параметрам. При выборе размера дверного проема стоит учитывать, что дверная коробка также занимает немало места;
  3. На каждой из боковых сторон с помощью бензопилы требуется выпилить пазы так, чтобы образовался симметричный шип. Он будет необходим для соединения проема и обсады;
  4. В косяках нужно создать соответствующие пазам шипы. Посмотреть, как это делается можно на фото и видео;
  5. Косяки заводятся своими шипами вместе с пазами, после чего распираются поперечинами с нижней стороны, уже после с верхней стороны проема. Над верхней частью окосячки должен остаться зазор до 10 см;
  6. Исключается жесткое крепление обсады к стенам. Нужно установить окосячку так, чтобы она не оказывала никакого влияния на естественную усадку деревянного дома;
  7. Все стыки и зазоры нужно заделать льняным волокном. Нельзя забыть и про верхний зазор, уплотнение которого должно сжиматься без проблем;
  8. После этого требуется с использованием наличников закрыть все щели и пустоты. Тогда окосячка будет выглядеть как на фото;
  9. И самым последним, но немаловажным шагом, считается обработка антисептиком всей поверхности.

Дополнить эту инструкцию, может профессиональное видео. После чтения и его просмотра, можно будет приступать к изготовлению обсады своими руками для дверей и окон.

Никогда не будет поздно

Даже если сруб простоял больше двух лет без окосячки и уже дал усадку, то обсаду все равно можно установить.

Она гарантированно сохранит свою первоначальную форму, также сделает стену более крепкой и устойчивой. Кроме этого обсада может выполнять функцию внешнего декорирования.

Строительство дома из клееного бруса подразумевает использование клееного материала для обсады.

Сегодня изготовлением обсадов занимается целая индустрия, поэтому подобрать ту окосячку, которая подойдет для вашего интерьера и формы окна совсем несложно. Изготовление обсада может происходить для любых параметров проема, только стоит учитывать, что необычные окосячки несут в себе некоторые минусы, с которыми можно справиться.

Окосячка: стоимость и расценки

Затраты на изготовление могут сильно отличаться, так как стоимость окосячки зависит от большого числа факторов.

На это оказывает влияние качество древесины, виды обсады, её формы, присутствие декоративных деталей, параметров проема, а также от материала, в который будет проходить установка.

Разумеется, на конечной стоимости скажутся количественные показатели, сколько штук или метров.

Большое влияние на стоимость окажет разновидность обсады. Между собой все виды различаются по техническим особенностям:

  • «В закладной брусок» — считается самым экономичным вариантом. Изготавливается из доски обрезного типа. На внутренней стенке вырезается паз, в который закладывается брусок с квадратным сечением. Из-за быстрой сборки и привлекательной стоимости этот вариант пользуется популярностью;
  • «В шип» — более дорогостоящий вариант, отличается от предыдущей разновидности более высоким качеством. Производится данный брус с сечением, по форме равной букве «Т»;
  • «В колоду» — обладает практически такой же стоимостью, как и предыдущий вариант. Для этого в боковинах проема выпиливается шип, на который надевается колода, обладающая формой буквы «П».

Расценки на изготовление обкосячки разными компаниями:

КомпанияМонтаж по технологииЕд. из.Стоимость с материалом (руб.)Стоимость с материалом заказчика (руб.)
«Сотдел» В закладной брусок м.п. 1560 1100
В колоду м.п. 2650 1200
В шип-монолит м.п. 1850 1250
«Nareevo» В закладной брусок м.п. 1600 1200
В колоду м.п. 2700 1250
В шип-монолит м.п. 1950 1350
«Окосячка» В закладной брусок м.п. 1450 1000
В колоду м.п. 2550 1150
В шип-монолит м.п. 1750 1100
«Бобродом» В закладной брусок м.п. 1600 1200
В колоду м.п. 2700 1250
В шип-монолит м.п. 1750 1100
«Плотник-И-Дом» В закладной брусок м.п. 1560 1100
В колоду м.п. 2650 1200
В шип-монолит м.п. 1850 1250

Источник: https://derevyanny-dom-ru.com/kak-vybrat-paz-v-bruse-pod-okosyachku/

Инструмент для выборки пазов в дереве

Чем выбрать паз в брусе?

Перфоратор(не путать с ударной дрелью) — инструмент, основное предназначение которого — сверление и долбление бетона.

Так как ударной дрелью просверлить бетон удается крайне редко, для этой цели лучше всего использовать перф.

В чем разница между ними, спросите вы? Ответим — разница в ударе, то есть в ударном механизме.

Если в дрели удар идет за счет совмещения зубцов звездочки(как следствие инструмент быстро изнашивается, если им часто работать в режиме удара), то в перфораторе удар электрический, сила которого в разы больше удара дрели.

Перф незаменим, если вы живете в панельном доме, да и для кирпича предпочтительнее использовать его же.

В общем, инструмент необходимый и в некоторых случаях просто незаменимый( когда нужно просверлить перекрытие над окнами, чтобы повесить шторы, к примеру).

Работать им — одно удовольствие, он очень легко сверлит бетон и даже нажимать на инструмент не нужно, он все сделает сам.

Сверление осуществляется специальными сверлами, их еще называют бур.

Разница между буром и обычным сверлом с напайком в хвостовике — у буров идет специальный разъем для крепления, они бывают с 2 видами разъемов — sds+ и sds max.

SDS+ является самым «ходовым», буры сдс+ чаще всего используются в перфораторах небольших, как раз для дома и небольших работ.

SDS max — для промышленных моделей, мощностью от 1500 ватт, это большой инструмент, весят такие перфораторы килограмм 7-15. Так что про них мы больше вести речь не будем. Мы будем выбирать.

Какой выбрать, на что обратить внимание — все в этой статье.

Как и при выборе дрели, тут также в первую очередь смотрим на мощность — основной критерий. Она нужна для сверления больших диаметров в бетона и кирпиче.

Вообще, про то, как сверлить бетон, у нас будет другая статья.

Очень часто перфоратором сверлят отверстия «под розетки», работа идет с помощью твердосплавных коронок большого диаметра(стандарт для розетки 68 или 79 мм).

Именно для таких работ требуется большая мощность, для дома оптимальным выбором будет перфоратор 700 ватт — он небольшой по размерам, тем не менее мощный и удобный.

Он отлично справится со сверлением отверстий в бетоне размером от 20 мм, сверлить можно как коронками, так и бурами. Стоит заметить, что максимальный размер бура, которым можно без проблем сверлить бетон, у таких перфораторов 26 мм.

Очень часто на модели указывается максимальный диаметр бура в названии, к примеру, Bosch 2-26 — значит, что максимальный диаметр будет 26 мм.

Следующее, да даже я бы назвал это одним из самых важных критериев по выбору перфоратора — это режимы работа. Итак, перф может работать в 3 режимах: сверление с ударом, сверление и долбление.

  • Сверление с ударом — основной режим работы перфора, его использую при сверлении бурами бетона, кирпича и другого камня. Данный режим присутствует во всех моделях, поскольку это основа основ.
  • Сверление без удара — также основной режим, то есть двухрежимные перфораторы имеют эти 2 режима. Когда использовать сверление без удара? При сверлении больших диаметров в кирпиче и бетоне с помощью коронок с твердосплавными напайками. Если будете сверлить с ударом, то все напайки поотлетают. Также без удара можно сверлить кафельную плитку(когда под рукой нет дрели и соответствующих сверл для плитки), керамогранит, мраморную и гранитную плитку.
  • Долбление — дополнительный режим, незаменим тогда, когда нужно разрушить кирпичную кладку, продолбить большое отверстие в стене или отдолбить плитку от стены. При работе в этом режиме идет только удар, кручения не происходит. Специально для этого режиме есть насадки для перфоратора — зубило(широкое или узкое), пика, закругленное зубило(для штробления под кабель).Стоит ли говорить, что частенько нам бывает нужен третий режим (долбление), поэтому при выборе перфа обращайте внимание, чтобы он был 3-режимный.

Обратный ход(реверс) пригодится вам в том случае, если у вас зажало бур в стене.

Так бывает, когда сверлите длинными бурами(от 400 мм и длиннее), они частенько застревают в стене при небольшом перекосе.

Что же делать, если у вас зажало бур в стене? Ответ просто — используйте реверс, так вы сможете вытащить сверло из стены, не сломав. Функция полезная, однако востребована бывает не часто.

Перфоратор для нечастого домашнего использования — какой он? В первую очередь — это бытовая модель, потому что покупать профессиональный и использовать его несколько раз в год — это невыгодно.

Стоимость таких моделей начинается от 5500 рублей, а цена на бытовые — от 2500.

Читайте также  Инструменты для строительства дома из бруса

Есть разница? Зачем переплачивать в 2 раза, если вы будете пользоваться инструментом несколько раз в год, когда решите повесить полку или перевесить шторы?

Вся разница между профессиональным и бытовым — режим работы, так что для дома нам не нужен профи-аппарат, поэтому обратим наше внимание на фирмы, которые занимаются производством инструмента бытового класса.

Лично знаю людей, которые работают скилами в жестком режиме и они даже терпят несколько лет. Что и говорить, качественная сборка. Поэтому советуем обратить ваше внимание на эту отличную фирму.

Гарантия на продукцию — 2 года.

Black and Dekker — еще одна фирма, занимающаяся разработкой и производством инструмента бытового класса.

У них отличные дрели, лобзики, болгарки, да и перфораторы не подкачали.

Правда, они чуть подороже моделей этой же SKIL, однако разница несущественная. Гарантия 2 года.

«Зубр» — неплохой выбор для дома, 3-режимные модели полностью отвечают всем требования пользователей. инструмент мощный, надежный, гарантия аж 3 года. По стоимости порядка 3000 рублей.

«Зубр» — это тот же «Ураган», смена бренда так сказать.

Перфораторы фирмы «ураган» — отличнейшие модели, 3 режима, ничем не уступали своим профессиональным собратьям, за исключением режима работы конечно же.

В принципе, это 3 достойнейших бытовых бренда, купив перфоратор одной из этих фирм, вы не будете знать проблем.

Этот инструмент поможет вам сделать любую работу по дому, начиная от сверления стены под дюбеля и заканчивая работами по сверлению «под розетки» и прочее.

https://www..com/watch?v=QyLyKqEYRPA

Еще на заметку:  Как выбрать циркулярную пилу — критерии выбора

Источник: http://bezhelme.ru/instrument/kak-vyibrat-perforator-dlya-doma/

Можно ли просверлить в бетонной несущей или кирпичной стене панельного дома отверстие обычной дрелью, перфоратором или шуруповертом без пыли, как это сделать

Делая ремонт в квартире или доме, всегда возникает вопрос о сверлении стены. Можно использовать разные инструменты в зависимости от предназначения отверстия и материала, из которого сделана поверхность.

При работе с каждым инструментом есть нюансы, особенно при сверлении стены. Как же верно сделать нужное отверстие, и какие соблюдать рекомендации?

Просверливание отверстий в стене правильно: общие правила и рекомендации чем сверлить

Для того чтобы верно просверлить стену, нужно учитывать материал из которого она изготовлена, исходя из этого необходимо подобрать инструмент.

Общие рекомендации:

  • при работе инструмент держите правильно. Например, дрель в руках должна находиться прямо, а в поверхность входить в вертикальном направлении;
  • для удобства используйте дополнительную рукоятку;
  • в зависимости от материала поверхности, подбирайте нужные свёрла.

Инструменты для разных поверхностей:

  • бетонная, каменная, кирпичная стена – используют твердосплавное сверло, чаще победитовое;
  • металл – сверло по металлу;
  • кафельная, керамическая плитка – специальные свёрла для этих материалов, иногда можно заменить сверлом по бетону с наплавкой победита;
  • ДСП, древесина – для отверстий менее 10–12 мм подходит сверло для металла, для более больших используются специальные свёрла для дерева.

Инструменты для проведения работ

Для работ используют разные инструменты, основные: дрель, перфоратор, шуруповёрт. При использовании каждого существуют нюансы.

Дрель

Инструмент подходит, когда нужно сделать несколько отверстий. Воспользоваться можно обычной дрелью.

Погружая победитовое сверло в тело стены, иногда нужно разбивать бетон пробойником, который совпадает по диаметру с отверстием.

Это необходимо, когда дрель начинает застревать в поверхности, натыкаясь на слишком плотные участки. Процесс достаточно трудоемкий.

Для большей эффективности можно воспользоваться универсальными свёрлами, которые имеют алмазное напыление. Их устанавливают только на обычную дрель или на инструмент, где отключена функция вибрации.

Для работ большого объёма используют ударную дрель и свёрла с победитовыми наконечниками. Они рассчитаны на отверстия до 12 мм. Дрель подходит для работ с металлом, бетоном.

Перфоратор

Перфоратор – универсальный инструмент. С его помощью можно сделать отверстие в стене из дерева, кафельной плитки и бетона.

Инструмент имеет несколько функции – сверление, сверление с ударом и режим удара. Чтобы сделать отверстие, необходимо выбрать нужное сверло в зависимости от поверхности и произвести работу, выбрав режим.

Источник: https://steelfactoryrus.com/instrument-dlya-vyborki-pazov-v-dereve/

Паз в брусе: способы как сделать своими руками

Чем выбрать паз в брусе?

Чтобы качественно соединить между собою деревянный сруб на углах, можно воспользоваться связкой с остаточными концами или без них. В первом случае соединенные брусья будут иметь вступающие концы, это вариант хорош тем, что идет более качественная обвязка и защита углов от осадков. Но при этом способе соединения идет повышенный расход материала.

Способ выпиливания

Если рассматривать такой вариант соединения, как с остатком, то можно выделить следующие виды пазов:

  • Соединение методом «в охлоп»;
  • Схожий способ «в охряп»;
  • Самый простой вид – это чаша или «обло», он же «в лапу».

Хотя «обло» и является простым, но существует три разновидности его пазов:

  • срез с одной стороны;
  • двухсторонний срез;
  • срез с четырех сторон.

Примеры таких соединений изображены на фото. Каждый из них рассмотрим по отдельности.

Используемые инструменты

Создание шипов и пазов, при помощи которых будет обеспечиваться соединение двух деревянных заготовок, предполагает, что на боковой поверхности бруса или доски ручным фрезером делается выборка материала. При этом должны быть строго выдержаны все геометрические параметры элементов будущего соединения.

Для выполнения этой операции ручным фрезером можно использовать инструменты с хвостовиками диаметром как 8, так и 12 мм. Наиболее универсальной в этом случае является пазовая фреза, режущая часть которой работает следующим образом:

  • боковая поверхность формирует стенки паза и боковые стороны шипа;
  • торцевая сторона обрабатывает дно паза и снимает слой материала требуемой толщины с основания шипа.

Вырезка шипа пазовой фрезой

Таким образом, используя инструмент данного типа, можно сформировать на боковой поверхности бруса или доски как шип, так и паз. При этом их размеры можно регулировать в достаточно широких пределах.

В тех случаях, когда к надежности соединения деревянных деталей предъявляются более высокие требования, пазы и шипы делают не прямоугольной формы, а формы, которая называется «ласточкин хвост». Пазы и шипы такой конфигурации создаются с помощью фрез «ласточкин хвост». Выполнить процедуру формирования пазов и шипов такой формы ручным фрезером также возможно, но для этих целей следует использовать приспособления другой конструкции.

Выборка «ласточкиного хвоста» с помощью шаблона

Чтобы вопрос о том, как сделать паз в доске и брусе или шип на их боковой поверхности, не вызывал особых затруднений, лучше использовать электроинструмент, оснащенный удобными боковыми рукоятками, широкой направляющей подошвой и опцией защиты шпинделя от проворачивания в процессе замены фрезы. Кроме того, желательно, чтобы в таком оборудовании присутствовал боковой стопор, за счет которого вылет используемой с ним в комплекте фрезы всегда будет оставаться постоянным.

Как изготовить приспособление для выборки шипа

При формировании шипов на деревянных заготовках ручным фрезером он никак не фиксируется в пространстве и подводится к обрабатываемой детали вручную. Именно поэтому очень важно, чтобы при использовании электроинструмента обрабатываемая деталь находилась в приспособлении, которое сможет обеспечить не только ее надежную фиксацию, но и точность формируемых на ее поверхности шипов.

Конструкцию простейшего устройства, которое в состоянии справиться с такими задачами, составляют:

  • несколько неподвижных направляющих (нижние, верхние, боковые);
  • подвижная планка, за счет которой можно регулировать длину выборки.

Приспособление № 1 – для выборки шипа

Изготавливается такое устройство, размеры составляющих которого подбираются индивидуально, в следующей последовательности:

  1. По краям листа фанеры фиксируются одинаковые по высоте боковые вертикальные элементы, в центральной части которых сделаны вырезы.
  2. На боковых элементах устанавливаются направляющие, по которым будет перемещаться подошва ручного фрезера.
  3. Чтобы ограничить ход ручного фрезера по верхним направляющим, на них следует зафиксировать боковые планки.
  4. На листе фанеры, играющем роль основания устройства, необходимо установить подвижный элемент, при помощи которого будет регулироваться величина вылета края обрабатываемой заготовки. Для фиксации можно использовать обычный винт с барашком или любой другой подходящий крепеж.

При изготовлении приспособления предложенной конструкции надо учитывать следующие моменты:

  • Высота верхних направляющих должна соответствовать сумме толщины обрабатываемой детали и величины небольшого зазора, который необходим для установки фиксирующего клина.
  • Вырезы в боковых вертикальных элементах выполняются такой ширины, чтобы она учитывала длину формируемого шипа.

Приспособление № 2 – для выборки паза

Работать с использованием приспособления предложенной конструкции можно ручным фрезером практически любой современной модели, в опциях которого предусмотрена возможность регулировки скорости резания, величины подачи и вылета рабочей части применяемого инструмента.

Для создания на боковой поверхности бруса или доски шипа «ласточкин хвост» используется устройство, изготавливаемое следующим образом.

  • В листе многослойной фанеры выполняется отверстие, из которого будет выступать режущая часть фрезы «ласточкин хвост».
  • С нижней части подготовленного фанерного листа фиксируется ручной фрезер. Для этого можно применять хомуты, саморезы или любые другие крепежи.
  • На поверхности фанерного листа, по которому будет перемещаться обрабатываемая заготовка, закрепляется доска толщиной 2,5 см. Она будет выполнять роль направляющего элемента. Такая доска является расходным материалом и используется один раз с фрезой определенного диаметра.

Приспособление № 3 – для фрезеровки ласточкиного хвоста

Такое устройство можно установить между двумя стульями или использовать для его размещения более удобную и надежную конструкцию.

Разновидности пазовых досок

Симметричный паз.

Многие пользователи не представляют, как выбрать паз в доске, полагая, что в магазине им предложат только один вариант соединения и материала.

Это далеко не так, там вас встретит большой ассортимент:

  1. Симметричный паз. Это наиболее простой тип. В нем длины верхней и нижней полок одинаковы, они и выступают на одно расстояние.

Асимметричное соединение.

  1. Ассиметричный паз. Здесь верхние полки длиннее нижних.
  2. Блок хаус, используемый в основном для отделки стен и потолков. Планки часто имитируют рельеф бруса и имеют полукруглый или фасонный профиль на лицевой стороне.
  3. Евро вагонка также как и блок хаус, часто снабжается рельефным рисунком.
  4. Террасная доска, изготовленная из дерева и полимера, тоже имеет шипы и пазы, упрощающие установку.

Применяя фрезы для сращивания древесины для ручного фрезера и вышеописанное приспособление, обработку выполняют в следующей последовательности.

  • Деталь, которую предстоит обработать, размещается на нижней опорной плоскости.
  • Тот край детали, на котором будет формироваться шип, помещается в вырез верхних направляющих и продвигается в нем до упора в подвижный элемент приспособления.
  • Подвижный элемент фиксируется в требуемом положении.
  • Используя клиновой элемент, верхнюю плоскость детали прижимают к верхним направляющим.
  • На верхние направляющие помещается ручной фрезер.
  • Дерево при помощи установленного на фрезер инструмента сначала снимается с одной стороны формируемого шипа.
  • После обработки одной стороны заготовку переворачивают и выполняют формирование второй стороны шипа.

Вырезка шипа с помощью приспособления № 1

Даже такое несложное по конструкции устройство позволяет обрабатывать при помощи ручных фрез соединения «шип-паз» с высокой точностью и производительностью.

Перед началом работы такое приспособление необходимо настроить. Это можно сделать по следующему алгоритму.

  • Установленный в ручной фрезер инструмент опускается до его соприкосновения с поверхностью фанеры-основания.
  • Измеряется толщина детали.
  • Толщина заготовки делится на 4. Результат и будет расстоянием, на которое необходимо поднять фрезу над поверхностью основания.

Вырезка паза с помощью приспособления № 2

Используя шаблон «ласточкин хвост», пазы и шипы создают на половину их толщины, что объясняется особенностями соединения данного типа. Чтобы сделать паз в брусе и доске, а также сформировать шип типа «ласточкин хвост», устройство также необходимо настроить и зафиксировать его составляющие в требуемом положении.

Приспособление № 3 для ласточкиного хвоста в работе

https://www..com/video/KUcmeH1u6es

Следует иметь в виду, что создаваемые на деревянных брусках и досках шип и паз должны соединяться друг с другом с некоторым зазором, который необходим для размещения клеевого состава.

Срез из четырех сторон

Данный способ соединения является самым сложным, но при этом очень качественным и прочным, ведь правильно выбранный паз позволяется слаживать бревна как детский конструктор. Чаша в этом способе прорезается со всех четырех сторон и как во втором варианте каждый срез проделывается на ¼ толщины бруса. Для облегчения выборки идеальным решением будет фрезер пазов бруса, с его помощью прорезы получатся ровными и аккуратными, особенно сравнивая с бензопилой или лобзиком.

Как соединить брус продольно?

При угловом соединении сруба по методу чаши существует три возможных способа:

  • выборка заоваленым гребнем;
  • паз в курдюк;
  • выборка в полбревна.

Из выше приведенных методов последний является наиболее применяемым и простым. Технологически проделывание паза схоже с «обло», но дополнительно по длине бруса выбирается укладочный паз. Во время монтажа бревен укладочный вырез заполняется утепляющим материалом, и эта процедура повторяется при монтаже каждого последующего сруба.

Важно! Для надежного и качественного крепления дополнительно к пазу бревна крепят на нагели. Они представляют собой круглые шпонки, которые забиваются в просверленные отверстия в соединяемых бревнах.

Курдючная укладка является самой сложной из трех перечисленных, ведь проделанный в бревне паз имеет необычную форму (чаще всего он прямоугольный) и располагается поперек бревна, а в следующем срубе вырез имеет продольную выборку этой же формы. Хотя делать выборку, таким образом, весьма проблематично, но такое соединение является очень крепким. При собственноручном строительстве и такой укладке придется обзавестись не только бензопилой, но фрезером и электрическим лобзиком.

Рассматривая другие способы укладки, следует заметить, что они все очень похожи между собой. Например «обло» и «охлоп» имеют различие в расположении среза, в последнем паз выпиливается снизу бревна.

Если рассматривать метод «охряп», то выборка паза в брусе производиться продольно и поперечно, то есть в чаше имеется двойная выборка, и при этом она производится в обоих бревнах.

При постройке дома из бруса часто случается, что не хватает длины материала, ведь стандартное бревно 6-метровое. Но нередко размеры дома намного больше, поэтому приходится соединять брусья между собой.

Чтобы соединить два бруса, можно применить несколько способов:

  • в полбревна;
  • продольно-коренной паз;
  • продольный шип.

Если был выбран способ крепления в полбревна, то каждый край бруса пропиливается наполовину и кладется встык, после чего фиксируются скобой или нагелем.

Важно! Применение такого способа крепления очень редкое в связи с малой эффективностью фиксации.Третий способ фиксации самый надежный, для его реализации на краях брусьев пропиливается паз и шип в виде «ласточкиного хвоста».

Выводы

Все работы по постройке деревянного дома должны осуществляться только профессионалами, но если вы уверены в своих силах, что сможете собрать брусовое здание своими руками. То следует детально изучить технологию создания и крепления пазов, а также просмотреть видео «как выпилить паз в брусе». Но главным залогом успеха является уверенность в своих силах.

Укладка бруса заподлицо

За основу соединения бруса заподлицо лежит метод складывания в «охряп», но убираются выступающие участки бревен с торца. А для увеличения надежности фиксации применяются «пресеки», они выполнены в виде выступающих шипов, которые крепятся на краю сруба.

Когда соединение имеет обычный паз с «пресеком», то уложенные бревна будут продуваться в месте укладки.

Важно! Для предотвращения таких дефектов пропил в брусе делают в виде «ласточкиного хвоста».

Применяя для соединения, наклонные шипы создается более плотное зажатие бруса, а вследствие и чего увеличивается теплоизоляция.

Важно! Когда монтируется сруб при помощи шпонок, нагелей или курдюков, то прежде, чем выбрать паз в брусе, нужно позаботиться о достаточном зазоре между соединением паз-шип, чтобы во время усадки материала древесина могла достаточно сместится.

Источник: https://MoiDom38.ru/sdelat-vyborku-dereve/